ಉತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಸ್ಟೀಲ್‌ಮೇಕಿಂಗ್ ರಿಕಾರ್ಬರೈಸರ್ ಅನ್ನು ಹೇಗೆ ಆರಿಸುವುದು
ಕರಗಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಅಸಮರ್ಪಕ ಬ್ಯಾಚಿಂಗ್ ಅಥವಾ ಚಾರ್ಜಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಅತಿಯಾದ ಡಿಕಾರ್ಬರೈಸೇಶನ್ ಕಾರಣ, ಕೆಲವೊಮ್ಮೆ ಉಕ್ಕು ಅಥವಾ ಕಬ್ಬಿಣದಲ್ಲಿನ ಇಂಗಾಲದ ಅಂಶವು ನಿರೀಕ್ಷಿತ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುವುದಿಲ್ಲ.ಈ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಉಕ್ಕು ಅಥವಾ ಕರಗಿದ ಕಬ್ಬಿಣಕ್ಕೆ ಇಂಗಾಲವನ್ನು ಸೇರಿಸಬೇಕು.ಕಾರ್ಬೊನೈಸೇಶನ್‌ಗೆ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸುವ ಮುಖ್ಯ ವಸ್ತುಗಳು ಆಂಥ್ರಾಸೈಟ್ ಪುಡಿ, ಕಾರ್ಬೊನೈಸ್ಡ್ ಪಿಗ್ ಐರನ್, ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಡ್ ಪೌಡರ್, ಪೆಟ್ರೋಲಿಯಂ ಕೋಕ್ ಪೌಡರ್, ಪಿಚ್ ಕೋಕ್, ಚಾರ್ಕೋಲ್ ಪೌಡರ್ ಮತ್ತು ಕೋಕ್ ಪೌಡರ್.ರಿಕಾರ್ಬರೈಸರ್‌ಗಳ ಅಗತ್ಯತೆಗಳೆಂದರೆ, ಸ್ಥಿರವಾದ ಇಂಗಾಲದ ಅಂಶವು ಹೆಚ್ಚು ಉತ್ತಮವಾಗಿದೆ, ಮತ್ತು ಬೂದಿ, ಬಾಷ್ಪಶೀಲ ವಸ್ತು ಮತ್ತು ಗಂಧಕದಂತಹ ಹಾನಿಕಾರಕ ಕಲ್ಮಶಗಳ ಕಡಿಮೆ ಅಂಶವು ಉಕ್ಕನ್ನು ಮಾಲಿನ್ಯಗೊಳಿಸದಂತೆ ಉತ್ತಮವಾಗಿರುತ್ತದೆ.
ಎರಕದ ಕರಗುವಿಕೆಯು ಕೆಲವು ಕಲ್ಮಶಗಳೊಂದಿಗೆ ಪೆಟ್ರೋಲಿಯಂ ಕೋಕ್ನ ಹೆಚ್ಚಿನ-ತಾಪಮಾನದ ಕ್ಯಾಲ್ಸಿನೇಶನ್ ನಂತರ ಉತ್ತಮ-ಗುಣಮಟ್ಟದ ರಿಕಾರ್ಬರೈಸರ್ಗಳನ್ನು ಬಳಸುತ್ತದೆ, ಇದು ರಿಕಾರ್ಬರೈಸೇಶನ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಪ್ರಮುಖ ಲಿಂಕ್ ಆಗಿದೆ.ರಿಕಾರ್ಬರೈಸರ್ನ ಗುಣಮಟ್ಟವು ಕರಗಿದ ಕಬ್ಬಿಣದ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಉತ್ತಮ ಗ್ರಾಫಿಟೈಸೇಶನ್ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಪಡೆಯಬಹುದೇ ಎಂದು ನಿರ್ಧರಿಸುತ್ತದೆ.ಸಂಕ್ಷಿಪ್ತವಾಗಿ ಹೇಳುವುದಾದರೆ, ಕರಗಿದ ಕಬ್ಬಿಣದ ಕುಗ್ಗುವಿಕೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವುದು ಮತ್ತು ರಿಕಾರ್ಬರೈಸರ್‌ಗಳು ಪ್ರಮುಖ ಪಾತ್ರವನ್ನು ವಹಿಸುತ್ತವೆ.
ಸಂಪೂರ್ಣ ಸ್ಕ್ರ್ಯಾಪ್ ಉಕ್ಕನ್ನು ವಿದ್ಯುತ್ ಕುಲುಮೆಯಲ್ಲಿ ಕರಗಿಸಿದಾಗ, ಗ್ರಾಫೈಟೈಸ್ಡ್ ರಿಕಾರ್ಬರೈಸರ್ ಅನ್ನು ಆದ್ಯತೆ ನೀಡಲಾಗುತ್ತದೆ.ಹೆಚ್ಚಿನ-ತಾಪಮಾನದ ಗ್ರಾಫಿಟೈಸೇಶನ್ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ನಂತರ, ಕಾರ್ಬನ್ ಪರಮಾಣುಗಳು ಮೂಲ ಅಸ್ತವ್ಯಸ್ತವಾಗಿರುವ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯಿಂದ ಫ್ಲೇಕ್ ಜೋಡಣೆಗೆ ಬದಲಾಗಬಹುದು ಮತ್ತು ಫ್ಲೇಕ್ ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ತರಹ ಆಗಬಹುದು.ಗ್ರಾಫಿಟೈಸೇಶನ್ ಪ್ರಚಾರವನ್ನು ಸುಲಭಗೊಳಿಸುವ ಸಲುವಾಗಿ ಕೋರ್‌ನ ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಕೋರ್.ಆದ್ದರಿಂದ, ನಾವು ಹೆಚ್ಚಿನ-ತಾಪಮಾನದ ಗ್ರಾಫಿಟೈಸೇಶನ್ಗೆ ಒಳಗಾದ ರಿಕಾರ್ಬರೈಸರ್ ಅನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಬೇಕು.ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದ ಗ್ರಾಫಿಟೈಸೇಶನ್ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯಿಂದಾಗಿ, SO2 ಅನಿಲದ ತಪ್ಪಿಸಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯಿಂದ ಸಲ್ಫರ್ ಅಂಶವು ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ.ಆದ್ದರಿಂದ, ಉತ್ತಮ-ಗುಣಮಟ್ಟದ ರಿಕಾರ್ಬರೈಸರ್‌ಗಳು ಕಡಿಮೆ ಸಲ್ಫರ್ ಅಂಶವನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತವೆ, ಡಬ್ಲ್ಯೂ(ಗಳು) ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 0.05% ಕ್ಕಿಂತ ಕಡಿಮೆಯಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಉತ್ತಮವಾದ ಡಬ್ಲ್ಯೂ(ಗಳು) 0.03% ಕ್ಕಿಂತ ಕಡಿಮೆಯಿರುತ್ತದೆ.ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಇದು ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದ ಗ್ರಾಫಿಟೈಸೇಶನ್ ಚಿಕಿತ್ಸೆಗೆ ಒಳಗಾಗಿದೆಯೇ ಮತ್ತು ಗ್ರಾಫಿಟೈಸೇಶನ್ ಉತ್ತಮವಾಗಿದೆಯೇ ಎಂದು ನಿರ್ಣಯಿಸಲು ಇದು ಪರೋಕ್ಷ ಸೂಚಕವಾಗಿದೆ.ಆಯ್ಕೆಮಾಡಿದ ರಿಕಾರ್ಬರೈಸರ್ ಹೆಚ್ಚಿನ-ತಾಪಮಾನದ ಗ್ರಾಫಿಟೈಸೇಶನ್ ಚಿಕಿತ್ಸೆಗೆ ಒಳಗಾಗದಿದ್ದರೆ, ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ನ ನ್ಯೂಕ್ಲಿಯೇಶನ್ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವು ಬಹಳವಾಗಿ ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಗ್ರಾಫೈಟೈಸೇಶನ್ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವು ದುರ್ಬಲಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ.ಅದೇ ಪ್ರಮಾಣದ ಇಂಗಾಲವನ್ನು ಸಾಧಿಸಬಹುದಾದರೂ, ಫಲಿತಾಂಶಗಳು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ವಿಭಿನ್ನವಾಗಿವೆ.
ಸೇರಿಸಿದ ನಂತರ ಕರಗಿದ ಕಬ್ಬಿಣದಲ್ಲಿ ಇಂಗಾಲದ ಅಂಶವನ್ನು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿಸುವುದು ಮರುಕಾರ್ಬರೈಸರ್ ಎಂದು ಕರೆಯಲ್ಪಡುತ್ತದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ರಿಕಾರ್ಬರೈಸರ್ನ ಸ್ಥಿರ ಇಂಗಾಲದ ಅಂಶವು ತುಂಬಾ ಕಡಿಮೆಯಾಗಿರಬಾರದು, ಇಲ್ಲದಿದ್ದರೆ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಇಂಗಾಲದ ಅಂಶವನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು, ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಇಂಗಾಲವನ್ನು ಸೇರಿಸುವುದು ಅವಶ್ಯಕ. ವಿಷಯ.ರಿಕಾರ್ಬರೈಸರ್ನ ಹೆಚ್ಚಿನ ಮಾದರಿಗಳು ನಿಸ್ಸಂದೇಹವಾಗಿ ರಿಕಾರ್ಬರೈಸರ್‌ನಲ್ಲಿ ಇತರ ಪ್ರತಿಕೂಲ ಅಂಶಗಳ ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತವೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಕರಗಿದ ಕಬ್ಬಿಣವು ಉತ್ತಮ ಪ್ರಯೋಜನಗಳನ್ನು ಪಡೆಯಲು ಸಾಧ್ಯವಿಲ್ಲ.
ಕಡಿಮೆ ಸಲ್ಫರ್, ಸಾರಜನಕ ಮತ್ತು ಹೈಡ್ರೋಜನ್ ಅಂಶಗಳು ಎರಕಹೊಯ್ದದಲ್ಲಿ ಸಾರಜನಕ ರಂಧ್ರಗಳನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟುವಲ್ಲಿ ಪ್ರಮುಖವಾಗಿವೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ರಿಕಾರ್ಬರೈಸರ್ನ ಸಾರಜನಕದ ಅಂಶವು ಕಡಿಮೆಯಾಗಿದೆ, ಉತ್ತಮವಾಗಿದೆ.ತೇವಾಂಶ, ಬೂದಿ ಮತ್ತು ಬಾಷ್ಪಶೀಲ ವಸ್ತುಗಳಂತಹ ಇತರ ಸೂಚಕಗಳು, ಸ್ಥಿರ ಇಂಗಾಲದ ಪ್ರಮಾಣವು ಕಡಿಮೆ, ಸ್ಥಿರ ಇಂಗಾಲದ ಪ್ರಮಾಣವು ಹೆಚ್ಚು, ಆದ್ದರಿಂದ ಸ್ಥಿರ ಇಂಗಾಲದ ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರಮಾಣ, ಈ ಹಾನಿಕಾರಕ ಘಟಕಗಳ ವಿಷಯವು ಇರಬಾರದು ಹೆಚ್ಚು.
ವಿವಿಧ ಕರಗಿಸುವ ವಿಧಾನಗಳು, ಕುಲುಮೆಯ ಪ್ರಕಾರಗಳು ಮತ್ತು ಕರಗಿಸುವ ಕುಲುಮೆಗಳ ಗಾತ್ರಗಳ ಪ್ರಕಾರ, ರಿಕಾರ್ಬರೈಸರ್ನ ಸರಿಯಾದ ಕಣದ ಗಾತ್ರವನ್ನು ಆಯ್ಕೆಮಾಡುವುದು ಸಹ ಬಹಳ ಮುಖ್ಯ, ಇದು ಕರಗಿದ ಕಬ್ಬಿಣದ ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವ ದರ ಮತ್ತು ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯ ದರವನ್ನು ರಿಕಾರ್ಬರೈಸರ್‌ಗೆ ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ತಡೆಯುತ್ತದೆ. ಅತಿಯಾದ ಸಣ್ಣ ಕಣದ ಗಾತ್ರದ ಸಮಸ್ಯೆ.ರಿಕಾರ್ಬರೈಸರ್‌ಗಳ ಆಕ್ಸಿಡೇಟಿವ್ ಬರ್ನ್‌ಔಟ್‌ನಿಂದ ಉಂಟಾಗುತ್ತದೆ.
ಅದರ ಕಣದ ಗಾತ್ರವು ಆದ್ಯತೆಯಾಗಿದೆ: 100kg ಕುಲುಮೆ 10mm ಗಿಂತ ಕಡಿಮೆ, 500kg ಕುಲುಮೆ 15mm ಗಿಂತ ಕಡಿಮೆ, 1.5 ಟನ್ ಕುಲುಮೆ 20mm ಗಿಂತ ಕಡಿಮೆ, 20 ಟನ್ ಕುಲುಮೆ 30mm ಗಿಂತ ಕಡಿಮೆ.ಪರಿವರ್ತಕ ಕರಗಿಸುವಿಕೆಯಲ್ಲಿ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಇಂಗಾಲದ ಉಕ್ಕನ್ನು ಬಳಸಿದಾಗ, ಕೆಲವು ಕಲ್ಮಶಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ರಿಕಾರ್ಬರೈಸರ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.ಟಾಪ್-ಬ್ಲೋನ್ ಪರಿವರ್ತಕ ಉಕ್ಕಿನ ತಯಾರಿಕೆಗೆ ರಿಕಾರ್ಬರೈಸರ್‌ಗಳ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು ಹೆಚ್ಚಿನ ಸ್ಥಿರ ಕಾರ್ಬನ್, ಕಡಿಮೆ ಬೂದಿ, ಬಾಷ್ಪಶೀಲ ಮತ್ತು ಗಂಧಕ, ರಂಜಕ, ಸಾರಜನಕ ಮತ್ತು ಇತರ ಕಲ್ಮಶಗಳು, ಒಣ, ಶುದ್ಧ ಮತ್ತು ಮಧ್ಯಮ ಕಣದ ಗಾತ್ರ.ಇದರ ಸ್ಥಿರ ಕಾರ್ಬನ್ C ≥ 96%, ಬಾಷ್ಪಶೀಲ ವಸ್ತು ≤ 1.0%, S ≤ 0.5%, ತೇವಾಂಶ ≤ 0.5%, ಕಣದ ಗಾತ್ರ 1-5mm.ಕಣದ ಗಾತ್ರವು ತುಂಬಾ ಉತ್ತಮವಾಗಿದ್ದರೆ, ಅದನ್ನು ಸುಡುವುದು ಸುಲಭ, ಮತ್ತು ಅದು ತುಂಬಾ ಒರಟಾಗಿದ್ದರೆ, ಅದು ಕರಗಿದ ಉಕ್ಕಿನ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ತೇಲುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕರಗಿದ ಉಕ್ಕಿನಿಂದ ಸುಲಭವಾಗಿ ಹೀರಲ್ಪಡುವುದಿಲ್ಲ.ಇಂಡಕ್ಷನ್ ಕುಲುಮೆಗಳಿಗೆ, ಕಣದ ಗಾತ್ರವು 0.2-6mm ಆಗಿದೆ, ಅದರಲ್ಲಿ ಉಕ್ಕು ಮತ್ತು ಇತರ ಕಪ್ಪು ಚಿನ್ನದ ಕಣಗಳು 1.4-9.5mm, ಹೆಚ್ಚಿನ ಇಂಗಾಲದ ಉಕ್ಕಿಗೆ ಕಡಿಮೆ ಸಾರಜನಕ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕಣದ ಗಾತ್ರವು 0.5-5mm, ಇತ್ಯಾದಿ. ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಅಗತ್ಯಗಳನ್ನು ಆಧರಿಸಿದೆ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಅನ್ನು ಕರಗಿಸಲು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಕುಲುಮೆಯ ಪ್ರಕಾರದ ಪ್ರಕಾರಗಳು ಮತ್ತು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ತೀರ್ಪು ಮತ್ತು ಆಯ್ಕೆಯ ಇತರ ವಿವರಗಳು.
