ರಿಕಾರ್ಬರೈಸರ್ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಮತ್ತು ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳು

ರಿಕಾರ್ಬರೈಸರ್ ಕಾರ್ಬೊನೇಸಿಯಸ್ ವಸ್ತುವಾಗಿದೆ.ಉಕ್ಕಿನ ಕರಗುವಿಕೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಕಳೆದುಹೋದ ಕಾರ್ಬನ್ ಅಂಶವನ್ನು ಪೂರೈಸಲು ಕರಗಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಕಾರ್ಬ್ಯುರೈಸರ್ಗಳನ್ನು ಸೇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.ಪೆಟ್ರೋಲಿಯಂ ಕೋಕ್ ರಿಕಾರ್ಬರೈಸರ್, ಆರ್ಟಿಫಿಶಿಯಲ್ ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ರಿಕಾರ್ಬರೈಸರ್ ಇತ್ಯಾದಿ ಹಲವು ರೀತಿಯ ರಿಕಾರ್ಬರೈಸರ್ ಗಳಿವೆ ಎಂದು ನಮಗೆ ತಿಳಿದಿದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ರಿಕಾರ್ಬರೈಸರ್‌ಗಳಿಗೆ ಬೇಕಾದ ಕಚ್ಚಾವಸ್ತುಗಳು ಸಹ ವಿಭಿನ್ನವಾಗಿವೆ, ಹಾಗಾದರೆ ರಿಕಾರ್ಬರೈಸರ್‌ಗಳ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳು ಯಾವುವು?ರಿಕಾರ್ಬರೈಸರ್‌ಗಳ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಏನು?ರಿಕಾರ್ಬರೈಸರ್‌ಗೆ ಅಗತ್ಯವಾದ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳು ಮತ್ತು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳ ಬಗ್ಗೆ Xiaobian ನಿಮಗೆ ತಿಳಿಸುತ್ತದೆ.

ರಿಕಾರ್ಬರೈಸರ್‌ಗಳಿಗೆ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳು
ಇದ್ದಿಲು, ಕಲ್ಲಿದ್ದಲು-ಆಧಾರಿತ ಕಾರ್ಬನ್, ಕೋಕ್, ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್, ಕಚ್ಚಾ ಪೆಟ್ರೋಲಿಯಂ ಕೋಕ್ ಇತ್ಯಾದಿಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಂತೆ ರಿಕಾರ್ಬರೈಸರ್‌ಗಳಿಗೆ ಹಲವು ರೀತಿಯ ಕಚ್ಚಾ ಸಾಮಗ್ರಿಗಳಿವೆ, ಅವುಗಳಲ್ಲಿ ಹಲವು ಸಣ್ಣ ವಿಭಾಗಗಳು ಮತ್ತು ವಿವಿಧ ವರ್ಗೀಕರಣಗಳಿವೆ.

ಪ್ರಸ್ತುತ, ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಡ್‌ಗಳು, ಗ್ರಾಫೈಟೈಸ್ಡ್ ಪೆಟ್ರೋಲಿಯಂ ಕೋಕ್, ಇತ್ಯಾದಿಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಂತೆ ಮಾರುಕಟ್ಟೆಯಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ರಿಕಾರ್ಬರೈಸರ್‌ಗಳು ಕಚ್ಚಾ ಪೆಟ್ರೋಲಿಯಂ ಕೋಕ್ ಅನ್ನು ಬಳಸುತ್ತವೆ.ಕಚ್ಚಾ ಪೆಟ್ರೋಲಿಯಂ ಕೋಕ್ ಅನ್ನು ವಾತಾವರಣದ ಒತ್ತಡ ಅಥವಾ ನಿರ್ವಾತದ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ಕಚ್ಚಾ ತೈಲದ ಬಟ್ಟಿ ಇಳಿಸುವಿಕೆಯಿಂದ ಪಡೆದ ಉಳಿಕೆ ತೈಲ ಮತ್ತು ಪೆಟ್ರೋಲಿಯಂ ಪಿಚ್ ಅನ್ನು ಕೋಕಿಂಗ್ ಮೂಲಕ ಪಡೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ.ಕಚ್ಚಾ ಪೆಟ್ರೋಲಿಯಂ ಕೋಕ್ ಹೆಚ್ಚಿನ ಅಶುದ್ಧತೆಯ ಅಂಶವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ ಮತ್ತು ಅದನ್ನು ನೇರವಾಗಿ ರಿಕಾರ್ಬರೈಸರ್ ಆಗಿ ಬಳಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ.ಇದನ್ನು ಕ್ಯಾಲ್ಸಿನ್ ಅಥವಾ ಗ್ರಾಫಿಟೈಸ್ ಮಾಡಬೇಕು.ಉತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟದ ರಿಕಾರ್ಬರೈಸರ್‌ಗಳಿಗೆ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಗ್ರಾಫಿಟೈಸೇಶನ್ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ.ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಲ್ಲಿ, ಇಂಗಾಲದ ಪರಮಾಣುಗಳ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯು ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ನ ಸೂಕ್ಷ್ಮ ಆಕಾರದಲ್ಲಿದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಇದನ್ನು ಗ್ರಾಫಿಟೈಸೇಶನ್ ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ.ಗ್ರಾಫಿಟೈಸೇಶನ್ ರಿಕಾರ್ಬರೈಸರ್‌ನಲ್ಲಿನ ಕಲ್ಮಶಗಳ ವಿಷಯವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ರಿಕಾರ್ಬರೈಸರ್‌ನ ಕಾರ್ಬನ್ ಅಂಶವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸಲ್ಫರ್ ಅಂಶವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.ಎರಕಹೊಯ್ದಕ್ಕಾಗಿ ರಿಕಾರ್ಬರೈಸರ್‌ಗಳನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಸ್ಕ್ರ್ಯಾಪ್ ಉಕ್ಕಿನ ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ಹೆಚ್ಚು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ, ಹಂದಿ ಕಬ್ಬಿಣದ ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಅಥವಾ ಹಂದಿ ಕಬ್ಬಿಣವನ್ನು ಉಳಿಸುತ್ತದೆ.

ಕಾರ್ಬ್ಯುರೈಸರ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ
ರಿಕಾರ್ಬರೈಸರ್‌ಗಳಿಗೆ ವಿವಿಧ ರೀತಿಯ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ಕಾರಣ, ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳು ಸಹ ವಿಭಿನ್ನವಾಗಿವೆ, ಆದರೆ ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಈ ಕೆಳಗಿನ ಮೂರು ಇವೆ:

1. ಕ್ಯಾಲ್ಸಿನೇಷನ್
ಕಾರ್ಬೊನೇಸಿಯಸ್ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಗಾಳಿಯ ಅನುಪಸ್ಥಿತಿಯಲ್ಲಿ 1200-1500 ° C ನ ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ಕ್ಯಾಲ್ಸಿನ್ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ.ಕ್ಯಾಲ್ಸಿನೇಶನ್ ವಿವಿಧ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ರಚನೆ ಮತ್ತು ಭೌತ ರಾಸಾಯನಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳಲ್ಲಿ ಬದಲಾವಣೆಗಳ ಸರಣಿಯನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ.ಇದು ರಿಕಾರ್ಬರೈಸರ್ನ ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿದೆ.ಆಂಥ್ರಾಸೈಟ್ ಮತ್ತು ಪೆಟ್ರೋಲಿಯಂ ಕೋಕ್ ಎರಡೂ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಪ್ರಮಾಣದ ಬಾಷ್ಪಶೀಲ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಕ್ಯಾಲ್ಸಿನೇಷನ್ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ.ಆದಾಗ್ಯೂ, ಪೆಟ್ರೋಲಿಯಂ ಕೋಕ್ ಮತ್ತು ಪಿಚ್ ಕೋಕ್ ಅನ್ನು ಬೆರೆಸಿದಾಗ ಮತ್ತು ಕ್ಯಾಲ್ಸಿನೇಷನ್ ಮೊದಲು ಬಳಸಿದಾಗ, ಅವುಗಳನ್ನು ಪೆಟ್ರೋಲಿಯಂ ಕೋಕ್ನೊಂದಿಗೆ ಕ್ಯಾಲ್ಸಿನೇಷನ್ಗಾಗಿ ಕ್ಯಾಲ್ಸಿನರ್ಗೆ ಕಳುಹಿಸಬೇಕು.

2. ಹುರಿಯುವುದು
ಹುರಿಯುವಿಕೆಯು ಶಾಖ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿದ್ದು, ಗಾಳಿಯನ್ನು ಪ್ರತ್ಯೇಕಿಸುವ ಸ್ಥಿತಿಯಲ್ಲಿ ಬಿಸಿ ಕುಲುಮೆಯಲ್ಲಿ ರಕ್ಷಣಾತ್ಮಕ ಮಾಧ್ಯಮದಲ್ಲಿ ಒತ್ತಿದ ಕಚ್ಚಾ ಊಟವನ್ನು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ತಾಪನ ದರದಲ್ಲಿ ಬಿಸಿಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಹುರಿಯುವ ಉದ್ದೇಶವು ಬಾಷ್ಪಶೀಲತೆಯನ್ನು ತೊಡೆದುಹಾಕುವುದು.ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, ಹುರಿದ ನಂತರ ಸುಮಾರು 10 ರೀತಿಯ ಬಾಷ್ಪಶೀಲಗಳನ್ನು ಹೊರಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ.ಆದ್ದರಿಂದ, ಹುರಿಯುವ ಇಳುವರಿ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 90 ಆಗಿದೆ;ಬೈಂಡರ್ ಅನ್ನು ಕೋಕ್ ಮಾಡಲಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಉತ್ಪನ್ನವನ್ನು ಕೆಲವು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಹುರಿಯಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದ ಬೈಂಡರ್ ಅನ್ನು ಕೋಕ್ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ಕಣಗಳ ನಡುವೆ ಕೋಕ್ ನೆಟ್‌ವರ್ಕ್ ರೂಪುಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ, ಇದು ಎಲ್ಲಾ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ವಿಭಿನ್ನ ಕಣ ಗಾತ್ರಗಳೊಂದಿಗೆ ದೃಢವಾಗಿ ಸಂಪರ್ಕಿಸುತ್ತದೆ.# # ಉತ್ಪನ್ನಗಳು ಕೆಲವು ಭೌತಿಕ ಮತ್ತು ರಾಸಾಯನಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ.ಅದೇ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಲ್ಲಿ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಕೋಕಿಂಗ್ ದರ, ಉತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟ;ಸ್ಥಿರ ರೇಖಾಗಣಿತದ ಸಂದರ್ಭದಲ್ಲಿ, ಉತ್ಪನ್ನವು ಮೃದುವಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಬೇಕಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಬೈಂಡರ್ ವಲಸೆ ಹೋಗುತ್ತದೆ.ಉಷ್ಣತೆಯು ಹೆಚ್ಚಾದಂತೆ, ಕೋಕಿಂಗ್ ನೆಟ್ವರ್ಕ್ ರಚನೆಯಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಉತ್ಪನ್ನವನ್ನು ಗಟ್ಟಿಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ.ಆದ್ದರಿಂದ, ತಾಪಮಾನ ಹೆಚ್ಚಾದಂತೆ ಅದರ ಆಕಾರವು ಬದಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ.

3. ಹೊರತೆಗೆಯುವಿಕೆ
ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಉದ್ದೇಶವು ಒತ್ತಡದ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಆಕಾರದ ಅಚ್ಚಿನ ಮೂಲಕ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುವನ್ನು ಹಾದುಹೋಗುವಂತೆ ಮಾಡುವುದು ಮತ್ತು ಸಂಕುಚಿತ ಮತ್ತು ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ವಿರೂಪಗೊಂಡ ನಂತರ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಆಕಾರ ಮತ್ತು ಗಾತ್ರದೊಂದಿಗೆ ಬಿಲ್ಲೆಟ್ ಆಗುವುದು.ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಪೇಸ್ಟ್ನ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ವಿರೂಪ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿದೆ.ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ವಸ್ತು ಚೇಂಬರ್ ಮತ್ತು ಬಾಗಿದ ನಳಿಕೆಯಲ್ಲಿ ನಡೆಯುತ್ತದೆ.ಚೇಂಬರ್ನಲ್ಲಿನ ಬಿಸಿ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಹಿಂಭಾಗದಲ್ಲಿ ಮುಖ್ಯ ಪ್ಲಂಗರ್ನಿಂದ ತಳ್ಳಲಾಗುತ್ತದೆ.ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುವಿನಿಂದ ಅನಿಲವನ್ನು ಬಲವಂತವಾಗಿ ತೆಗೆದುಹಾಕುವುದು, ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ನಿರಂತರ ಸಂಕೋಚನ ಮತ್ತು ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ಮುಂದಕ್ಕೆ ಏಕಕಾಲಿಕ ಚಲನೆ.ವಸ್ತು ಚೇಂಬರ್ನ ಸಿಲಿಂಡರಾಕಾರದ ಭಾಗದಲ್ಲಿ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುವು ಚಲಿಸಿದಾಗ, ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುವನ್ನು ಸ್ಥಿರ ಹರಿವಿನಂತೆ ಪರಿಗಣಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ಪ್ರತಿ ಕಣದ ಪದರವು ಮೂಲತಃ ಸಮಾನಾಂತರವಾಗಿ ಚಲಿಸುತ್ತದೆ.ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುವು ಹೊರತೆಗೆಯುವ ನಳಿಕೆಯನ್ನು ಪ್ರವೇಶಿಸಿದಾಗ ಮತ್ತು ಆರ್ಕ್-ಆಕಾರದ ವಿರೂಪವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವಾಗ, ನಳಿಕೆಯ ಗೋಡೆಯ ಹತ್ತಿರವಿರುವ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುವು ಮುಂದುವರೆದಂತೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಘರ್ಷಣೆಯ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಅನುಭವಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ವಸ್ತು ಪದರವು ಬಾಗಲು ಪ್ರಾರಂಭಿಸುತ್ತದೆ.ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುವು ವಿಭಿನ್ನ ಪ್ರಗತಿಯ ವೇಗಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ ಮತ್ತು ಆಂತರಿಕ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುವು ಪ್ರಗತಿಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ.ಆದ್ದರಿಂದ, ರೇಡಿಯಲ್ ದಿಕ್ಕಿನ ಉದ್ದಕ್ಕೂ ಉತ್ಪನ್ನದ ಸಾಂದ್ರತೆಯು ಏಕರೂಪವಾಗಿರುವುದಿಲ್ಲ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಹೊರತೆಗೆದ ಬ್ಲಾಕ್ನಲ್ಲಿನ ಒಳ ಮತ್ತು ಹೊರಗಿನ ಪದರಗಳ ವಿಭಿನ್ನ ಹರಿವಿನ ದರಗಳಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ಆಂತರಿಕ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ.ಪೇಸ್ಟ್ ನೇರ ವಿರೂಪ ಭಾಗಕ್ಕೆ ಪ್ರವೇಶಿಸಿದ ನಂತರ, ಅದನ್ನು ಹೊರಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ರಚನೆಯಾಗುತ್ತದೆ.
ಹೊರತೆಗೆಯುವ ವಿಧಾನವು ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ಗಾಗಿ ಹೆಚ್ಚು ಬೈಂಡರ್ ಅನ್ನು ಸೇರಿಸುವ ಅಗತ್ಯವಿದೆ, ಮತ್ತು ಇಂಗಾಲದ ವಿಷಯವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಉತ್ತಮ-ಗುಣಮಟ್ಟದ ರಿಕಾರ್ಬರೈಸರ್ಗಳ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುವುದಿಲ್ಲ.ಸಂಕುಚಿತ ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ಪೌಡರ್, ಇದು ಘನವಾದ ಬ್ಲಾಕ್ ಆಗಿರುವುದರಿಂದ, ಯಾವುದೇ ಸರಂಧ್ರ ರಚನೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿಲ್ಲ, ಆದ್ದರಿಂದ ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವ ವೇಗ ಮತ್ತು ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವ ದರವು ಕ್ಯಾಲ್ಸಿನ್ಡ್ ಮತ್ತು ಕ್ಯಾಲ್ಸಿನ್ಡ್ ರಿಕಾರ್ಬರೈಸರ್ಗಳಂತೆ ಉತ್ತಮವಾಗಿಲ್ಲ.