ಎರಕಹೊಯ್ದ ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ ಸ್ಕ್ರ್ಯಾಪ್ನ ಜನಪ್ರಿಯತೆಯೊಂದಿಗೆ, ಎರಕಹೊಯ್ದ ಕಬ್ಬಿಣದ ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚು ಹೆಚ್ಚು ಕಾರ್ಬರೈಸಿಂಗ್ ಏಜೆಂಟ್ಗಳನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.ಆದಾಗ್ಯೂ, ಅನೇಕ ಎರಕದ ಸ್ನೇಹಿತರು ವಿಭಿನ್ನ ಎರಕಹೊಯ್ದ ಕಬ್ಬಿಣದಲ್ಲಿ ವಿವಿಧ ಕಾರ್ಬರೈಸಿಂಗ್ ಏಜೆಂಟ್ಗಳ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ ಅನ್ನು ಅರ್ಥಮಾಡಿಕೊಳ್ಳುವುದಿಲ್ಲ.ಎರಕಹೊಯ್ದ ಗ್ರಾಹಕರ ಮೊದಲ ಸಾಲಿನ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ ಮಾರ್ಗದರ್ಶನದಲ್ಲಿ 10 ವರ್ಷಗಳ ಅನುಭವದ ಆಧಾರದ ಮೇಲೆ, Yunai ತಂತ್ರಜ್ಞಾನ ವಿಭಾಗವು ಎರಕಹೊಯ್ದ ಸ್ನೇಹಿತರ ಉಲ್ಲೇಖಕ್ಕಾಗಿ ಎರಕಹೊಯ್ದ ಕಾರ್ಬರೈಸರ್‌ನ ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯ ದರದ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುವ ಅಂಶಗಳನ್ನು ಸಂಕ್ಷಿಪ್ತಗೊಳಿಸಿದೆ.

I. ದ್ರವ ಕಬ್ಬಿಣದ ಸಂಯೋಜನೆ

ಕಾರ್ಬರೈಸರ್‌ನಲ್ಲಿ ಇಂಗಾಲದ ಕರಗುವ ಬಿಂದುವು ತುಂಬಾ ಹೆಚ್ಚಾಗಿರುತ್ತದೆ (3 727℃), ಇದು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ದ್ರವ ಕಬ್ಬಿಣದಲ್ಲಿ ಕರಗುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಪ್ರಸರಣದ ಎರಡು ವಿಧಾನಗಳ ಮೂಲಕ ಕರಗುತ್ತದೆ.ದ್ರವ ಕಬ್ಬಿಣದಲ್ಲಿ ಇಂಗಾಲದ ಕರಗುವಿಕೆ: Cmax=1.3+0.25T-0.3Si-0.33P-0.45S+0.028Mn, ಇಲ್ಲಿ T ಎಂಬುದು ದ್ರವ ಕಬ್ಬಿಣದ ತಾಪಮಾನ (℃).

1. ದ್ರವ ಕಬ್ಬಿಣದ ಸಂಯೋಜನೆ.ಮೇಲಿನ ಸಮೀಕರಣದಿಂದ Si, S ಮತ್ತು P ಗಳು C ಯ ಕರಗುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಕಾರ್ಬರೈಸರ್‌ನ ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವ ದರವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ಆದರೆ Mn ಇದಕ್ಕೆ ವಿರುದ್ಧವಾಗಿದೆ.ದ್ರವ ಕಬ್ಬಿಣದಲ್ಲಿ C ಮತ್ತು Si ಯ ಪ್ರತಿ 0.1% ಹೆಚ್ಚಳಕ್ಕೆ ಕಾರ್ಬ್ಯುರಂಟ್ ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವ ದರವು 1~2 ಮತ್ತು 3~4 ಶೇಕಡಾವಾರು ಪಾಯಿಂಟ್‌ಗಳಿಂದ ಕಡಿಮೆಯಾಗಿದೆ ಎಂದು ಡೇಟಾ ತೋರಿಸಿದೆ.ಪ್ರತಿ 1% Mn ಹೆಚ್ಚಳಕ್ಕೆ ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವ ದರವನ್ನು 2% ~ 3% ಹೆಚ್ಚಿಸಬಹುದು.Si ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರಭಾವವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ನಂತರ Mn, C ಮತ್ತು S. ಆದ್ದರಿಂದ, ನಿಜವಾದ ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ, C ಅನ್ನು ಮೊದಲು ಸೇರಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು Si ಅನ್ನು ನಂತರ ಪೂರಕಗೊಳಿಸಬೇಕು.

2. ದ್ರವ ಕಬ್ಬಿಣದ ತಾಪಮಾನ.ದ್ರವ ಕಬ್ಬಿಣದ (C-Si-O) ಸಮತೋಲನ ತಾಪಮಾನವು ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವ ದರದ ಮೇಲೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರಭಾವ ಬೀರುತ್ತದೆ.ದ್ರವ ಕಬ್ಬಿಣದ ಉಷ್ಣತೆಯು ಸಮತೋಲನದ ತಾಪಮಾನಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚಾದಾಗ, C ಆದ್ಯತೆಯಾಗಿ O ಯೊಂದಿಗೆ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ದ್ರವ ಕಬ್ಬಿಣದಲ್ಲಿ C ನಷ್ಟವು ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವ ದರವು ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ.ದ್ರವ ಕಬ್ಬಿಣದ ಉಷ್ಣತೆಯು ಸಮತೋಲನದ ತಾಪಮಾನಕ್ಕಿಂತ ಕಡಿಮೆಯಾದಾಗ, C ಯ ಶುದ್ಧತ್ವವು ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ, C ನ ಪ್ರಸರಣ ದರವು ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವ ದರವು ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ.ದ್ರವ ಕಬ್ಬಿಣದ ಉಷ್ಣತೆಯು ಸಮತೋಲನ ತಾಪಮಾನಕ್ಕೆ ಸಮನಾಗಿದ್ದರೆ, ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯ ಪ್ರಮಾಣವು ಅತ್ಯಧಿಕವಾಗಿರುತ್ತದೆ.ದ್ರವ ಕಬ್ಬಿಣದ (C-Si-O) ಸಮತೋಲನ ತಾಪಮಾನವು C ಮತ್ತು Si ವ್ಯತ್ಯಾಸದೊಂದಿಗೆ ಬದಲಾಗುತ್ತದೆ.ನಿಜವಾದ ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ, ಯು ನಾ ಬ್ರ್ಯಾಂಡ್‌ನ ಕಾರ್ಬ್ಯುರಂಟ್ ಅನ್ನು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಕರಗಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ದ್ರವ ಕಬ್ಬಿಣದಲ್ಲಿ ಸಮತೋಲನ ತಾಪಮಾನಕ್ಕಿಂತ (1 150~1 370 ℃) ಕೆಳಗೆ ಹರಡಲಾಗುತ್ತದೆ.

3. ದ್ರವ ಕಬ್ಬಿಣವನ್ನು ಬೆರೆಸುವುದು C ಯ ಕರಗುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಪ್ರಸರಣಕ್ಕೆ ಅನುಕೂಲಕರವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ದ್ರವ ಕಬ್ಬಿಣದ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ತೇಲುತ್ತಿರುವ ಕಾರ್ಬರೈಸಿಂಗ್ ಏಜೆಂಟ್ ಅನ್ನು ಸುಡುವ ಸಂಭವನೀಯತೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.ಕಾರ್ಬರೈಸಿಂಗ್ ಏಜೆಂಟ್ ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಕರಗುವ ಮೊದಲು, ಸ್ಫೂರ್ತಿದಾಯಕ ಸಮಯವು ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ, ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯ ಪ್ರಮಾಣವು ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಸ್ಫೂರ್ತಿದಾಯಕವು ಲೈನಿಂಗ್ ಜೀವನದ ಮೇಲೆ ಉತ್ತಮ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ದ್ರವ ಕಬ್ಬಿಣದಲ್ಲಿ ಸಿ ನಷ್ಟವನ್ನು ಉಲ್ಬಣಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ.ಕಾರ್ಬರೈಸರ್ ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಕರಗಿದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಂಡ ನಂತರ ಸೂಕ್ತವಾದ ಸ್ಫೂರ್ತಿದಾಯಕ ಸಮಯವು ಸಾಧ್ಯವಾದಷ್ಟು ಚಿಕ್ಕದಾಗಿರಬೇಕು.

4. ಕಬ್ಬಿಣದ ದ್ರವೀಕರಣದ ನಂತರ ಕಾರ್ಬರೈಸಿಂಗ್ ಏಜೆಂಟ್ ಅನ್ನು ಸೇರಿಸಲು ಅಗತ್ಯವಿದ್ದರೆ ಸ್ಲ್ಯಾಗ್ ಸ್ಕ್ರ್ಯಾಪಿಂಗ್, ಸ್ಲ್ಯಾಗ್ಗೆ ಸುತ್ತುವ ಕಾರ್ಬರೈಸಿಂಗ್ ಏಜೆಂಟ್ ಅನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟಲು ಕುಲುಮೆಯ ಕಲ್ಮಶವನ್ನು ಸಾಧ್ಯವಾದಷ್ಟು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಬೇಕು.

ಎರಡು, ಕಾರ್ಬರೈಸಿಂಗ್ ಏಜೆಂಟ್

1. ಯುನೈ ಬ್ರ್ಯಾಂಡ್ ಕಾರ್ಬರೈಸರ್ನ ಗ್ರಾಫಿಟೈಸ್ಡ್ ಮೈಕ್ರೋಸ್ಟ್ರಕ್ಚರ್.

ಇಂಗಾಲದ ರಚನೆಯು ಅಸ್ಫಾಟಿಕವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಅಸ್ಫಾಟಿಕ ಮತ್ತು ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ನಡುವೆ ಅಸ್ತವ್ಯಸ್ತವಾಗಿದೆ ಎಂದು ಅಧ್ಯಯನವು ತೋರಿಸುತ್ತದೆ.ಸಾಮಾನ್ಯ ಸಂದರ್ಭಗಳಲ್ಲಿ, ತಾಪಮಾನವು 2500℃ ತಲುಪಿದಾಗ ಮತ್ತು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಸಮಯವನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸಿದಾಗ, ಮೂಲಭೂತವಾಗಿ ಗ್ರಾಫಿಟೈಸೇಶನ್ ಅನ್ನು ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸಬಹುದು.ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ಅಥವಾ ದ್ವಿತೀಯಕ ತಾಪನದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಕಾರ್ಬನ್, ಇದು ಕಲ್ಲು ಅಲ್ಲ

ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ಕಾರ್ಬನ್ ಅನ್ನು ಗ್ರಾಫಿಟಿಕ್ ಕಾರ್ಬನ್ ಆಗಿ ಪರಿವರ್ತಿಸುವ ಮಟ್ಟವನ್ನು ಕಾರ್ಬನ್ ಗ್ರಾಫಿಟೈಸೇಶನ್ ಪದವಿ ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಇಂಗಾಲದ ಸೂಕ್ಷ್ಮ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆಯ ಪರೀಕ್ಷಾ ಅಂಶಗಳಲ್ಲಿ ಒಂದಾಗಿದೆ.ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ಸ್ಫಟಿಕ ರಚನೆಯ ಸಿದ್ಧಾಂತದ ಆಧಾರದ ಮೇಲೆ, ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ರಚನೆಯು ಷಡ್ಭುಜೀಯ ಕಾರ್ಬನ್ ಪರಮಾಣು ಸಮತಲ ಜಾಲದಿಂದ ರಚಿತವಾದ ಪದರದ ಸಮತಲವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ವ್ಯಾನ್ ಡೆರ್ ವಾಲ್ಸ್ ಬಲದಿಂದ ಪದರಗಳು ಒಂದಕ್ಕೊಂದು ಸಂಪರ್ಕ ಹೊಂದಿವೆ, ಹೀಗಾಗಿ ಅನಿರ್ದಿಷ್ಟವಾಗಿ ವಿಸ್ತರಿಸುವ ಲ್ಯಾಟಿಸ್ ಸ್ಫಟಿಕ ರಚನೆಯನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ. ಮೂರು ಆಯಾಮದ ದಿಕ್ಕಿನಲ್ಲಿ.ಗ್ರಾಫಿಟೈಸೇಶನ್ ಮಟ್ಟವನ್ನು ಪರೀಕ್ಷಿಸಲು ಗ್ರಾಫಿಟೈಸೇಶನ್ ನಂತರ ನಿಯಮಿತ ಷಡ್ಭುಜೀಯ ಸ್ಫಟಿಕ ಆಕಾರದ ಅನುಪಾತವನ್ನು ಅಳೆಯಲು ಎಕ್ಸ್-ರೇ ಡಿಫ್ರಾಕ್ಷನ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಗ್ರಾಫಿಟೈಸೇಶನ್ ಪದವಿಯು ಕಾರ್ಬರೈಸಿಂಗ್ ಏಜೆಂಟ್‌ನ ಪ್ರಮುಖ ಸೂಚ್ಯಂಕವಾಗಿದೆ.ಹೆಚ್ಚಿನ ಮಟ್ಟದ ಗ್ರಾಫಿಟೈಸೇಶನ್ ಇಂಗಾಲದ ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯ ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುವುದಲ್ಲದೆ, ದ್ರವ ಕಬ್ಬಿಣದ ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಅದರ ರಚನೆಯ ಹೋಮೋಹೆಟೆರೋನ್ಯೂಕ್ಲಿಯರ್ ಪರಿಣಾಮದಿಂದಾಗಿ ದ್ರವ ಕಬ್ಬಿಣದ ನ್ಯೂಕ್ಲಿಯೇಶನ್ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ.ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟೈಸ್ಡ್ ಕಾರ್ಬರೈಸಿಂಗ್ ಏಜೆಂಟ್ ಮತ್ತು ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟೈಸ್ ಮಾಡದ ಕಾರ್ಬರೈಸಿಂಗ್ ಏಜೆಂಟ್ ನಡುವಿನ ದೊಡ್ಡ ವ್ಯತ್ಯಾಸವೆಂದರೆ ಗ್ರಾಫೈಟೈಸ್ಡ್ ಕಾರ್ಬರೈಸಿಂಗ್ ಏಜೆಂಟ್ ಕಾರ್ಬರೈಸಿಂಗ್ ಪರಿಣಾಮ ಮತ್ತು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಇನಾಕ್ಯುಲೇಷನ್ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ.

2. ವಿವಿಧ ಎರಕಹೊಯ್ದಗಳ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ಮತ್ತು ಉತ್ಪನ್ನದ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳ ಪ್ರಕಾರ, ಕಾರ್ಬನ್ ಮತ್ತು ವಿವಿಧ ಜಾಡಿನ ಅಂಶ ಸೂಚಿಗಳನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸುವ ಮೂಲಕ ನಾವು ಎಲ್ಲಾ ರೀತಿಯ ಎರಕಹೊಯ್ದಕ್ಕಾಗಿ ವಿಶೇಷ ಕಾರ್ಬರೈಸಿಂಗ್ ಏಜೆಂಟ್ ಅನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತೇವೆ.

ಸ್ಥಿರ ಕಾರ್ಬನ್ ಮತ್ತು ಬೂದಿ ಸ್ಥಿರ ಇಂಗಾಲವು ಕಾರ್ಬರೈಸಿಂಗ್ ಏಜೆಂಟ್‌ನ ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ಅಂಶಗಳಾಗಿವೆ, ಹೆಚ್ಚಿನದು ಉತ್ತಮವಾಗಿದೆ;ಬೂದಿ ಕೆಲವು ಲೋಹ ಅಥವಾ ಲೋಹವಲ್ಲದ ಆಕ್ಸೈಡ್ ಆಗಿದೆ, ಇದು ಅಶುದ್ಧತೆಯಾಗಿದೆ, ಸಾಧ್ಯವಾದಷ್ಟು ಕಡಿಮೆ ಇರಬೇಕು.ಕಾರ್ಬರೈಸಿಂಗ್ ಏಜೆಂಟ್‌ನಲ್ಲಿ ಸ್ಥಿರವಾದ ಇಂಗಾಲ ಮತ್ತು ಬೂದಿಯ ಪ್ರಮಾಣವು ಇದರ ಎರಡು ಪ್ರಮುಖ ನಿಯತಾಂಕಗಳಾಗಿವೆ ಮತ್ತು ಅದು, ಕಾರ್ಬರೈಸಿಂಗ್ ಏಜೆಂಟ್‌ನಲ್ಲಿ ಸ್ಥಿರ ಇಂಗಾಲದ ಹೆಚ್ಚಿನ ವಿಷಯ, ಕಾರ್ಬರೈಸಿಂಗ್ ದಕ್ಷತೆ ಕೂಡ ಹೆಚ್ಚು.ಹೆಚ್ಚಿನ ಬೂದಿ ಅಂಶವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಕಾರ್ಬ್ಯುರೈಸರ್ "ಕೋಕ್" ಗೆ ಸುಲಭವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಸ್ಲ್ಯಾಗ್ ಪದರವನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ಕಾರ್ಬನ್ ಕಣಗಳನ್ನು ಪ್ರತ್ಯೇಕಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅವುಗಳನ್ನು ಕರಗದಂತೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಇಂಗಾಲದ ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯ ದರವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.ಹೆಚ್ಚಿನ ಬೂದಿ ಅಂಶವು ದ್ರವ ಕಬ್ಬಿಣದ ಸ್ಲ್ಯಾಗ್ ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ, ವಿದ್ಯುತ್ ಬಳಕೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕರಗಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಕೆಲಸದ ಹೊರೆ ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ.ಸಲ್ಫರ್ ಮತ್ತು ಸಾರಜನಕದಂತಹ ಜಾಡಿನ ಅಂಶಗಳ ನಿಯಂತ್ರಣವು ಎರಕದ ದೋಷದ ದರದ ನಿಯಂತ್ರಣವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ.

3. ಕಾರ್ಬರೈಸಿಂಗ್ ಏಜೆಂಟ್ನ ಗ್ರ್ಯಾನ್ಯುಲಾರಿಟಿಯ ಆಯ್ಕೆ.

ಕಾರ್ಬ್ಯುರೈಸರ್ನ ಕಣದ ಗಾತ್ರವು ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ದ್ರವ ಕಬ್ಬಿಣದ ಸಂಪರ್ಕದ ಇಂಟರ್ಫೇಸ್ ಪ್ರದೇಶವು ದೊಡ್ಡದಾಗಿದೆ, ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯ ಪ್ರಮಾಣವು ಅಧಿಕವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಸೂಕ್ಷ್ಮ ಕಣಗಳು ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣಗೊಳ್ಳಲು ಸುಲಭ, ಆದರೆ ಸಂವಹನ ಗಾಳಿ ಅಥವಾ ಧೂಳಿನಿಂದ ತೆಗೆದುಕೊಂಡು ಹೋಗುವುದು ಸುಲಭ ಹರಿವು;ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಗರಿಷ್ಠ ಕಣದ ಗಾತ್ರವು ದ್ರವ ಕಬ್ಬಿಣದಲ್ಲಿ ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಕರಗಬೇಕು.ಕಾರ್ಬರೈಸಿಂಗ್ ಏಜೆಂಟ್ ಅನ್ನು ಚಾರ್ಜ್ನೊಂದಿಗೆ ಸೇರಿಸಿದರೆ, ಕಣದ ಗಾತ್ರವು ದೊಡ್ಡದಾಗಿರಬಹುದು, ಇದು 0.2~ 9.5mm ನಲ್ಲಿರಲು ಸೂಚಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ;ಇದನ್ನು ದ್ರವ ಕಬ್ಬಿಣದಲ್ಲಿ ಸೇರಿಸಿದರೆ ಅಥವಾ ಕಬ್ಬಿಣವನ್ನು ಎಳೆಯುವ ಮೊದಲು ಉತ್ತಮ ಹೊಂದಾಣಿಕೆಯಂತೆ, ಕಣದ ಗಾತ್ರವು 0.60 ~ 4.75 ಮಿಮೀ ಆಗಿರಬಹುದು;ಪ್ಯಾಕೇಜ್‌ನಲ್ಲಿ ಕಾರ್ಬರೈಸಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಪೂರ್ವಭಾವಿಯಾಗಿ ಬಳಸಿದರೆ, ಕಣದ ಗಾತ್ರವು 0.20~ 0.85 ಮಿಮೀ;0.2mm ಗಿಂತ ಕಡಿಮೆ ಇರುವ ಕಣಗಳನ್ನು ಬಳಸಬಾರದು.ಕಣದ ಗಾತ್ರವು ಕುಲುಮೆಯ ವ್ಯಾಸಕ್ಕೆ ಸಹ ಸಂಬಂಧಿಸಿದೆ, ಕುಲುಮೆಯ ವ್ಯಾಸವು ದೊಡ್ಡದಾಗಿದೆ, ಕಾರ್ಬರೈಸರ್ನ ಕಣದ ಗಾತ್ರವು ದೊಡ್ಡದಾಗಿರಬೇಕು ಮತ್ತು ಪ್ರತಿಯಾಗಿ.

4. ಯುನೈ ಬ್ರ್ಯಾಂಡ್ ಕಾರ್ಬರೈಸರ್‌ನ ಸೂಪರ್ ಪಾಸ್ ಸೂಚ್ಯಂಕವನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸಿ.

ಯು ನೈ ಬ್ರ್ಯಾಂಡ್ ಕಾರ್ಬ್ಯುರಂಟ್ ಸೂಪರ್ ಸ್ಟ್ರಾಂಗ್ ಪಾಸ್ ಹೊಂದಿದೆ, ಇಂಗಾಲದ ಕಣದ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಮೇಲ್ಮೈ ವಿಸ್ತೀರ್ಣವು ದೊಡ್ಡದಾಗಿದೆ, ದ್ರವ ಕಬ್ಬಿಣದಲ್ಲಿ ದೊಡ್ಡ ಮೇಲ್ಮೈ ಒಳನುಸುಳುವಿಕೆ ಇದೆ, ವಿಸರ್ಜನೆ ಮತ್ತು ಪ್ರಸರಣವನ್ನು ವೇಗಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ, ಕಾರ್ಬ್ಯುರಂಟ್ ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವ ದರವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಬಹುದು.