ಕಾರ್ಬ್ಯುರೈಸರ್‌ಗಳನ್ನು ಹೀಗೆ ವಿಂಗಡಿಸಲಾಗಿದೆ: ಪೆಟ್ರೋಲಿಯಂ ಕೋಕ್ ಕಾರ್ಬ್ಯುರೈಸರ್‌ಗಳು, ಗ್ರಾಫಿಟೈಸ್ಡ್ ಕಾರ್ಬ್ಯುರೈಸರ್‌ಗಳು, ನೈಸರ್ಗಿಕ ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ಕಾರ್ಬ್ಯುರೈಸರ್‌ಗಳು, ಮೆಟಲರ್ಜಿಕಲ್ ಕೋಕ್ ಕಾರ್ಬ್ಯುರೈಸರ್‌ಗಳು, ಕ್ಯಾಲ್ಸಿನ್ಡ್ ಕಲ್ಲಿದ್ದಲು ಕಾರ್ಬ್ಯುರೈಸರ್‌ಗಳು, ನೈಸರ್ಗಿಕ ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ಕಾರ್ಬ್ಯುರೈಸರ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಸಂಯೋಜಿತ ವಸ್ತು ಕಾರ್ಬರೈಸರ್‌ಗಳು.

ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ರಿಕಾರ್ಬರೈಸರ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಕಲ್ಲಿದ್ದಲು ರಿಕಾರ್ಬರೈಸರ್‌ಗಳ ನಡುವಿನ ಪ್ರಮುಖ ವ್ಯತ್ಯಾಸಗಳು:

1. ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳು ವಿಭಿನ್ನವಾಗಿವೆ.ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ರಿಕಾರ್ಬರೈಸರ್ ಅನ್ನು ನೈಸರ್ಗಿಕ ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ಅನ್ನು ಸ್ಕ್ರೀನಿಂಗ್ ಮಾಡುವ ಮೂಲಕ ಸಂಸ್ಕರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಕಲ್ಲಿದ್ದಲು ರಿಕಾರ್ಬ್ಯುರೈಸರ್ ಅನ್ನು ಆಂಥ್ರಾಸೈಟ್‌ನಿಂದ ಕ್ಯಾಲ್ಸಿನ್ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ;

ಎರಡನೆಯದಾಗಿ, ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ವಿಭಿನ್ನವಾಗಿವೆ.ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ರಿಕಾರ್ಬರೈಸರ್ ಕಡಿಮೆ ಸಲ್ಫರ್ ಮತ್ತು ಸಾರಜನಕ, ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನ ಪ್ರತಿರೋಧ, ಉತ್ತಮ ವಿದ್ಯುತ್ ವಾಹಕತೆ ಇತ್ಯಾದಿಗಳ ಅನುಕೂಲಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಇದು ಕಲ್ಲಿದ್ದಲು ಆಧಾರಿತ ರಿಕಾರ್ಬರೈಸರ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಲಭ್ಯವಿಲ್ಲ;

ಮೂರು, ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯ ಪ್ರಮಾಣವು ವಿಭಿನ್ನವಾಗಿದೆ.ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ರಿಕಾರ್ಬರೈಸರ್‌ನ ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯ ಪ್ರಮಾಣವು 90% ಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ತಲುಪಬಹುದು, ಆದ್ದರಿಂದ ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ರಿಕಾರ್ಬರೈಸರ್‌ನ ಇಂಗಾಲದ ಅಂಶವು ಹೆಚ್ಚಿಲ್ಲದಿದ್ದರೂ ಸಹ, ಇದು ಬಳಕೆಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುತ್ತದೆ;

ನಾಲ್ಕನೆಯದಾಗಿ, ವೆಚ್ಚವು ವಿಭಿನ್ನವಾಗಿದೆ.ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ರಿಕಾರ್ಬರೈಸರ್‌ನ ಬೆಲೆ ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿದ್ದರೂ, ಸಮಗ್ರ ಬಳಕೆಯ ವೆಚ್ಚವು ತುಂಬಾ ಕಡಿಮೆಯಾಗಿದೆ.

ಕಾರ್ಬರೈಸರ್ನ ಕಾರ್ಬರೈಸೇಶನ್ ಕರಗಿದ ಕಬ್ಬಿಣದಲ್ಲಿ ಇಂಗಾಲದ ವಿಸರ್ಜನೆ ಮತ್ತು ಪ್ರಸರಣದಿಂದ ನಡೆಸಲ್ಪಡುತ್ತದೆ.ಕಬ್ಬಿಣ-ಕಾರ್ಬನ್ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಇಂಗಾಲದ ಅಂಶವು 2.1% ಆಗಿರುವಾಗ, ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ರಿಕಾರ್ಬರೈಜರ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ಅಲ್ಲದ ರಿಕಾರ್ಬರೈಸರ್‌ಗಳು ಭೌತಿಕ ತೇವದಿಂದಾಗಿ ಸಮಾನವಾಗಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತವೆ ಎಂದು ಅಧ್ಯಯನಗಳು ತೋರಿಸಿವೆ;ಆದರೆ ಕರಗಿದ ಕಬ್ಬಿಣದ ಕಾರ್ಬನ್ ಅಂಶವು 2.1% ಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿರುವಾಗ., ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ರಿಕಾರ್ಬರೈಸರ್ನಲ್ಲಿರುವ ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ಅನ್ನು ನೇರವಾಗಿ ಕರಗಿದ ಕಬ್ಬಿಣದಲ್ಲಿ ಕರಗಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ಈ ವಿದ್ಯಮಾನವನ್ನು ನೇರ ವಿಸರ್ಜನೆ ಎಂದು ಕರೆಯಬಹುದು.ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ಅಲ್ಲದ ರಿಕಾರ್ಬರೈಸರ್‌ನ ನೇರ ವಿಸರ್ಜನೆಯ ವಿದ್ಯಮಾನವು ಅಷ್ಟೇನೂ ಅಸ್ತಿತ್ವದಲ್ಲಿಲ್ಲ, ಆದರೆ ಕಾರ್ಬನ್ ಕ್ರಮೇಣ ಪ್ರಸರಣಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸಮಯ ಕಳೆದಂತೆ ಕರಗಿದ ಕಬ್ಬಿಣದಲ್ಲಿ ಕರಗುತ್ತದೆ.ಆದ್ದರಿಂದ, ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ರಿಕಾರ್ಬರೈಸರ್‌ನ ಕಾರ್ಬೊನೇಶನ್ ದರವು ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ಅಲ್ಲದ ರಿಕಾರ್ಬರೈಸರ್‌ಗಿಂತ ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಾಗಿದೆ.

ಕಾರ್ಬ್ಯುರಂಟ್ ಆಯ್ಕೆಮಾಡುವಾಗ ಗಮನ ಕೊಡಬೇಕಾದ ಪ್ರಶ್ನೆಗಳು:

1. ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಡ್‌ಗಳು ಅಥವಾ ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟೈಸ್ಡ್ ಆಯಿಲ್ ಕೋಕ್‌ನಂತಹ ಹೆಚ್ಚಿನ-ತಾಪಮಾನದ ಗ್ರಾಫಿಟೈಸೇಶನ್-ಟ್ರೀಡ್ ರಿಕಾರ್ಬರೈಸರ್‌ಗಳನ್ನು ಬಳಸಲು ಪ್ರಯತ್ನಿಸಿ (ಹೆಚ್ಚಿನ ಚಿಕಿತ್ಸೆ ತಾಪಮಾನ, ಉತ್ತಮ ಗ್ರಾಫಿಟೈಸೇಶನ್ ಪರಿಣಾಮ).ಉತ್ತಮ ರಿಕಾರ್ಬರೈಸರ್ ಹೆಚ್ಚಿನ ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವ ದರ ಮತ್ತು ವೇಗದ ಕರಗುವಿಕೆಯ ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವುದರಿಂದ, ಶಕ್ತಿಯ ಬಳಕೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಇದು ಪ್ರಯೋಜನಕಾರಿಯಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಕರಗಿದ ಕಬ್ಬಿಣದ ನ್ಯೂಕ್ಲಿಯೇಶನ್ ಕೋರ್ ಅನ್ನು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಲೋಹಶಾಸ್ತ್ರದ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ;

2. ಸಲ್ಫರ್ ಮತ್ತು ಸಾರಜನಕದಂತಹ ಕಡಿಮೆ ಅಶುದ್ಧ ಅಂಶಗಳೊಂದಿಗೆ ಕಾರ್ಬರೈಸರ್ಗಳನ್ನು ಆಯ್ಕೆಮಾಡಿ.ಹೆಚ್ಚಿನ ಗಂಧಕದ ಅಂಶವಿರುವ ರಿಕಾರ್ಬರೈಸರ್ ನ ಸಾರಜನಕ ಅಂಶವೂ ಅಧಿಕವಾಗಿರುತ್ತದೆ.ಬೂದು ಕಬ್ಬಿಣದ ಕರಗಿದ ಕಬ್ಬಿಣದ ಸಾರಜನಕ ಅಂಶವು ಸಮತೋಲನದ ಸಾಂದ್ರತೆಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಾದಾಗ, ಬಿರುಕು-ತರಹದ ಸಾರಜನಕ ರಂಧ್ರಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುವುದು ಸುಲಭ, ಮತ್ತು ಡಕ್ಟೈಲ್ ಕಬ್ಬಿಣದ ಕರಗಿದ ಕಬ್ಬಿಣವು ದಪ್ಪ-ಗೋಡೆಯ ಭಾಗಗಳಲ್ಲಿ ಕುಗ್ಗುವಿಕೆ ದೋಷಗಳಿಗೆ ಗುರಿಯಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕಲ್ಮಶಗಳ ಅಂಶವು ಹೆಚ್ಚು.ಎರಕದ ಸ್ಲ್ಯಾಗ್ ಸೇರ್ಪಡೆಯ ಪ್ರವೃತ್ತಿಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಿ;

3. ವಿವಿಧ ಕುಲುಮೆಯ ಗಾತ್ರಗಳ ಪ್ರಕಾರ, ರಿಕಾರ್ಬರೈಸರ್‌ನ ಸೂಕ್ತವಾದ ಕಣದ ಗಾತ್ರವನ್ನು ಆರಿಸುವುದರಿಂದ ಕರಗಿದ ಕಬ್ಬಿಣದಿಂದ ಕಾರ್ಬ್ಯುರಂಟ್‌ನ ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವ ವೇಗ ಮತ್ತು ದರವನ್ನು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ಸುಧಾರಿಸಬಹುದು.