ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಸಲ್ಫರ್, ಅನಿಲ (ಸಾರಜನಕ, ಹೈಡ್ರೋಜನ್, ಆಮ್ಲಜನಕ), ಬೂದಿ, ಬಾಷ್ಪಶೀಲ ವಸ್ತು ಮತ್ತು ತೇವಾಂಶದಂತಹ ಕಲ್ಮಶಗಳು ಕಡಿಮೆಯಾಗುವುದಿಲ್ಲ, ಆದರೆ ಅವುಗಳ ಶುದ್ಧತೆ ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ.ಇದು ಸಾರಜನಕ ರಂಧ್ರಗಳ ಸಂಭವವನ್ನು ಹೆಚ್ಚು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ತಪ್ಪಿಸುತ್ತದೆ.ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಇದು ಕಾರ್ಬನ್ ಪರಮಾಣುಗಳನ್ನು ಮೂಲ ಅಸ್ತವ್ಯಸ್ತವಾಗಿರುವ ಮತ್ತು ಅಸ್ತವ್ಯಸ್ತವಾಗಿರುವ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯಿಂದ ಆದೇಶದ ಲೇಯರ್ಡ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗೆ ಬದಲಾಯಿಸುವಂತೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಕಾರ್ಬನ್ ಪರಮಾಣುಗಳು ಗ್ರಾಫಿಟೈಸೇಶನ್‌ಗೆ ಉತ್ತಮ ಚಾಲನಾ ಶಕ್ತಿಯಾಗಬಹುದು.

ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಗ್ರಾಫಿಟೈಸೇಶನ್ ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ.ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದ ಗ್ರಾಫಿಟೈಸೇಶನ್ ಇಲ್ಲದೆ ರಿಕಾರ್ಬರೈಸರ್ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯ ಬೂದಿಯ ತೆಳುವಾದ ಪದರದಿಂದ ಮುಚ್ಚಲಾಗುತ್ತದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಕರಗಿದ ಕಬ್ಬಿಣದಲ್ಲಿ ನೇರವಾದ ವಿಸರ್ಜನೆಯ ವಿದ್ಯಮಾನವು ಮೂಲತಃ ಅಸ್ತಿತ್ವದಲ್ಲಿಲ್ಲ, ಮತ್ತು ಇಂಗಾಲವು ಕ್ರಮೇಣವಾಗಿ ಕರಗಿದ ಕಬ್ಬಿಣದಲ್ಲಿ ಕರಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕಾಲಾನಂತರದಲ್ಲಿ ಕರಗುತ್ತದೆ.ರಿಕಾರ್ಬರೈಸರ್ನ ವಿಸರ್ಜನೆಯ ಸಮಯ ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ರಿಕಾರ್ಬರೈಸರ್ನ ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆ ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ.

ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟೈಸ್ಡ್ ರಿಕಾರ್ಬರೈಸರ್ ಮಾತ್ರ ಕಾರ್ಬನ್ ಪರಮಾಣುಗಳನ್ನು ಕರಗಿದ ಕಬ್ಬಿಣದಲ್ಲಿ ತ್ವರಿತವಾಗಿ ಕರಗಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕರಗಿದ ಕಬ್ಬಿಣವು ಗಟ್ಟಿಯಾದಾಗ, ಬಲವಾದ ನ್ಯೂಕ್ಲಿಯೇಶನ್ ಚಾಲನಾ ಶಕ್ತಿಯ ಕ್ರಿಯೆಯ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ಇನಾಕ್ಯುಲೇಷನ್‌ನಿಂದ ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾಗುವ ನ್ಯೂಕ್ಲಿಯೇಶನ್ ಕೋರ್‌ನಲ್ಲಿ ಅದು ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ಆಗಿ ಬೆಳೆಯುತ್ತದೆ.ಆಯ್ಕೆಮಾಡಿದ ರಿಕಾರ್ಬರೈಸರ್ ಹೆಚ್ಚಿನ-ತಾಪಮಾನದ ಗ್ರಾಫಿಟೈಸೇಶನ್ ಚಿಕಿತ್ಸೆಗೆ ಒಳಗಾಗದಿದ್ದರೆ, ಇಂಗಾಲದ ಪರಮಾಣುಗಳ ಗ್ರಾಫಿಟೈಸೇಶನ್ ಚಾಲನಾ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವು ಬಹಳವಾಗಿ ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಗ್ರಾಫಿಟೈಸೇಶನ್ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವು ದುರ್ಬಲಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ.

ಅದೇ ಪ್ರಮಾಣದ ಇಂಗಾಲವನ್ನು ಸಾಧಿಸಬಹುದಾದರೂ, ಉತ್ಪನ್ನದ ಗುಣಮಟ್ಟವು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ವಿಭಿನ್ನವಾಗಿರುತ್ತದೆ.
ಅನೇಕ ವಿಧದ ರಿಕಾರ್ಬರೈಸರ್ಗಳು ಇವೆ, ಮತ್ತು ಎರಕಹೊಯ್ದ ಕಬ್ಬಿಣದ ರಿಕಾರ್ಬರೈಸರ್ಗಳಾಗಿ ಬಳಸಬಹುದಾದ ಹಲವು ವಸ್ತುಗಳು ಇವೆ.ರಿಕಾರ್ಬರೈಸರ್‌ಗಳ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ವಿಭಿನ್ನವಾಗಿದೆ, ಗುಣಮಟ್ಟವು ತುಂಬಾ ವಿಭಿನ್ನವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಬೆಲೆ ವ್ಯತ್ಯಾಸವು ತುಂಬಾ ದೊಡ್ಡದಾಗಿದೆ.ಎರಕಹೊಯ್ದ ಉತ್ಪನ್ನದ ರೇಖಾಗಣಿತ ಮತ್ತು ಗುಣಮಟ್ಟದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು, ರಿಕಾರ್ಬರೈಸರ್ನ ಸರಿಯಾದ ಆಯ್ಕೆ.