ಮೊದಲನೆಯದಾಗಿ, ಕುಲುಮೆಯ ಕಾರ್ಬರೈಸಿಂಗ್ ವಿಧಾನದಲ್ಲಿ ಕಾರ್ಬರೈಸಿಂಗ್ ಏಜೆಂಟ್ ಬಳಕೆ

1. ಕಾರ್ಬನ್, ಎರಕಹೊಯ್ದ ಕಬ್ಬಿಣದ ಪ್ರಮುಖ ಅಂಶಗಳಲ್ಲಿ ಒಂದಾಗಿ, ಇತರ ಅಂಶಗಳಿಗಿಂತ ಸರಿಹೊಂದಿಸಲು ಹೆಚ್ಚು ಕಷ್ಟ.ಕಾರ್ಬನ್ ದ್ರವ ಕಬ್ಬಿಣಕ್ಕಿಂತ ಕಡಿಮೆ ಸಾಂದ್ರತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುವುದರಿಂದ, ಬಲವಾದ ಆಂದೋಲನವಿಲ್ಲದೆ ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವ ದಕ್ಷತೆಯು ತುಂಬಾ ಕಡಿಮೆ ಇರುತ್ತದೆ.ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬ್ಯಾಚಿಂಗ್‌ನಲ್ಲಿ, ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಅಗತ್ಯತೆಗಳ ಮೇಲಿನ ಮಿತಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಕಾರ್ಬನ್, ಮತ್ತು ಇಂಗಾಲದ ಸುಡುವ ಪರಿಹಾರದ ಕರಗಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಪರಿಗಣಿಸಿ, ಆದ್ದರಿಂದ ಲೋಹದ ಚಾರ್ಜ್ ಸ್ಪಷ್ಟವಾಗುವವರೆಗೆ ಕಾಯಿರಿ, ಇಂಗಾಲದ ಪ್ರಮಾಣವು ಮೂಲತಃ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯಲ್ಲಿದೆ, ಸ್ವಲ್ಪಮಟ್ಟಿಗೆ ಮೇಲ್ಭಾಗವನ್ನು ಮೀರಿದೆ. ಮಿತಿಯನ್ನು ಸ್ವಲ್ಪ ಪ್ರಮಾಣದ (ಶುದ್ಧ, ಶುಷ್ಕ) ಸ್ಕ್ರ್ಯಾಪ್ ಅನ್ನು ಸೇರಿಸಲು ಬಳಸಬಹುದು, ಅದನ್ನು ಕೆಳಕ್ಕೆ ತರಲು ಸುಲಭವಾಗಿದೆ, ಕಾರ್ಬರೈಸಿಂಗ್ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಿಂತ ವಿದ್ಯುತ್ ಕುಲುಮೆಯಲ್ಲಿ ಇಂಗಾಲವನ್ನು ಕರಗಿಸುವುದು ತುಂಬಾ ಸರಳವಾಗಿದೆ.

2. ಫೀಡಿಂಗ್ ಅನುಕ್ರಮ

ಹಂತ 1: ಮೊದಲು ಕುಲುಮೆಯ ಕೆಳಭಾಗದಲ್ಲಿ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಪ್ರಮಾಣದ ರಿಟರ್ನ್ ಚಾರ್ಜ್ ಅನ್ನು (ಅಥವಾ ಸ್ವಲ್ಪ ಪ್ರಮಾಣದ ದ್ರವ ಕಬ್ಬಿಣವನ್ನು ಉಳಿದಿದೆ) ಇರಿಸಿ, ಇದರಿಂದ ಹೊಸ ವಸ್ತುವನ್ನು ದ್ರವ ಕಬ್ಬಿಣದಲ್ಲಿ ಮುಳುಗಿಸಬಹುದು, ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಬಹುದು.

ಹಂತ 2: ಮೊದಲು ಸ್ಕ್ರ್ಯಾಪ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಸೇರಿಸಿ, ನಂತರ ಕಾರ್ಬರೈಸಿಂಗ್ ಏಜೆಂಟ್ ಸೇರಿಸಿ.ಈ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ದ್ರವ ಕಬ್ಬಿಣದ ಕರಗುವ ಬಿಂದುವು ಕಡಿಮೆಯಾಗಿದೆ, ಇದು ದ್ರವ ಮಟ್ಟದ ಎತ್ತರವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ತ್ವರಿತವಾಗಿ ಕರಗುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಕಾರ್ಬರೈಸಿಂಗ್ ಏಜೆಂಟ್ ದ್ರವ ಕಬ್ಬಿಣದಲ್ಲಿ ಒಳನುಸುಳುತ್ತದೆ.ಕಾರ್ಬರೈಸಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಕಬ್ಬಿಣದ ಕರಗುವಿಕೆಯ ಸಿಂಕ್ರೊನೈಸೇಶನ್ ಕರಗುವ ಸಮಯವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುವುದಿಲ್ಲ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಬಳಸುತ್ತದೆ.ಸಿ ಯಿಂದ FeO ಯ ಕಡಿತದ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವು Si ಮತ್ತು Mn ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿರುವುದರಿಂದ, ಕಡಿಮೆ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ಕಾರ್ಬರೈಸರ್ ಅನ್ನು ಸೇರಿಸುವ ಮೂಲಕ Si ಮತ್ತು Mn ನ ಸುಡುವ ನಷ್ಟವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಬಹುದು.ವಿದ್ಯುತ್ ಕುಲುಮೆಯಲ್ಲಿ ಕಾರ್ಬರೈಸಿಂಗ್ ಏಜೆಂಟ್ ಪ್ಯಾಕ್ ಮಾಡಲಾದ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಬ್ಯಾಗ್‌ಗಳನ್ನು ಬಳಸಲು ಪ್ರಯತ್ನಿಸಿ, ವಿದ್ಯುತ್ ಕುಲುಮೆಯೊಳಗೆ ಸ್ಪೇಡ್ ಪಿಂಚ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಬೇಡಿ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಧೂಳು ಸಂಗ್ರಾಹಕದಿಂದ ಉತ್ತಮವಾದ ಕಣಗಳನ್ನು ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವುದನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು.

ಹಂತ 3: ಸ್ಕ್ರ್ಯಾಪ್ ಅನ್ನು ಭಾಗಶಃ ಕರಗಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ರಿಟರ್ನ್ ಚಾರ್ಜ್ ಅನ್ನು ಸೇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.ಸ್ಲ್ಯಾಗ್ ಮಾಡುವ ಮೊದಲು ಕಾರ್ಬರೈಸಿಂಗ್ ಏಜೆಂಟ್ ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಹೀರಲ್ಪಡುತ್ತದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು, ಈ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಶಕ್ತಿಯ ವಿದ್ಯುತ್ ಕುಲುಮೆ (> 600kW/t) ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಮುಖ್ಯವಾಗಿದೆ ಏಕೆಂದರೆ ವಸ್ತುವನ್ನು ಕರಗಿಸಲು ಬೇಕಾದ ಸಮಯವು ಸಂಪೂರ್ಣ ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಗೆ ಬೇಕಾದ ಸಮಯಕ್ಕಿಂತ ಕಡಿಮೆಯಿರಬಹುದು. ಕಾರ್ಬರೈಸರ್.ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಕಾರ್ಬರೈಸಿಂಗ್ ಏಜೆಂಟ್ ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ವಿದ್ಯುತ್ ಕುಲುಮೆಯ ಸ್ಫೂರ್ತಿದಾಯಕ ಕಾರ್ಯವನ್ನು ಗರಿಷ್ಠ ಪ್ರಮಾಣದಲ್ಲಿ ಬಳಸಬೇಕು.

ಹಂತ 4: ಕಾರ್ಬರೈಸಿಂಗ್ ಏಜೆಂಟ್‌ನ ಚೇತರಿಕೆಯ ಪ್ರಮಾಣ ಮತ್ತು ದ್ರವ ಕಬ್ಬಿಣದ ಕಾರ್ಬನ್ ಅಂಶದ ನಿಯಂತ್ರಣವು ಖಚಿತವಾಗಿದ್ದರೆ, ಕಾರ್ಬರೈಸಿಂಗ್ ಏಜೆಂಟ್ ಅನ್ನು ಒಮ್ಮೆ ಸ್ಕ್ರ್ಯಾಪ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಸೇರಿಸಬಹುದು. ಖಚಿತವಾಗಿಲ್ಲದಿದ್ದರೆ 5% ~10% ಕಾರ್ಬರೈಸಿಂಗ್ ಏಜೆಂಟ್ ಅನ್ನು ಎರಡು ಬಾರಿ ಸೇರಲು ಬಿಡಬಹುದು.ಕಾರ್ಬರೈಸಿಂಗ್ ಏಜೆಂಟ್‌ನ ದ್ವಿತೀಯ ಸೇರ್ಪಡೆಯು ಸೂಕ್ಷ್ಮ-ಶ್ರುತಿ ಕಾರ್ಬನ್ ಆಗಿದೆ (ಅಥವಾ ಸುಟ್ಟ ಇಂಗಾಲದ ಪೂರಕ), ಕಬ್ಬಿಣದ ದ್ರವೀಕರಣದ ನಂತರ ಸೇರಿಸಬೇಕು, ದ್ರವ ಕಬ್ಬಿಣದ ಮೇಲ್ಮೈ ಸ್ಲ್ಯಾಗ್ ಅನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಲು ಸೇರುವ ಮೊದಲು, ಸ್ಲ್ಯಾಗ್‌ನಲ್ಲಿ ಒಳಗೊಂಡಿರುವ ಕಾರ್ಬರೈಸಿಂಗ್ ಏಜೆಂಟ್ ಅನ್ನು ಸಾಧ್ಯವಾದಷ್ಟು ತಪ್ಪಿಸಲು, ಮತ್ತು ನಂತರ ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವ ದರವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ವಿದ್ಯುತ್ ಕುಲುಮೆ ಸ್ಫೂರ್ತಿದಾಯಕ ಕಾರ್ಯವನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಹೆಚ್ಚಿನ-ಶಕ್ತಿಯ ವಿದ್ಯುತ್.

ಹಂತ 5: ಫೆರೋಸಿಲಿಕಾನ್ ಮತ್ತು ಇತರ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳನ್ನು ಸೇರಿಸಿ, ಮಾದರಿ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆ, ಸಂಯೋಜನೆಯನ್ನು ಸರಿಹೊಂದಿಸಿ, ಒಲೆಯಲ್ಲಿ ಹೊರಗೆ.ದ್ರವ ಕಬ್ಬಿಣವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ದೀರ್ಘಕಾಲದವರೆಗೆ ಸಂಗ್ರಹಿಸುವುದನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಿ.ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ದ್ರವ ಕಬ್ಬಿಣದ ದೀರ್ಘಕಾಲೀನ ಶೇಖರಣೆಯು (ವಿಶೇಷವಾಗಿ 1450℃ ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿನ ದೀರ್ಘಕಾಲೀನ ನಿರೋಧನ) ಇಂಗಾಲದ ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ, ಸಿಲಿಕಾನ್ ಅಂಶದ ಹೆಚ್ಚಳ (ಸಿಲಿಕಾನ್ ಡೈಆಕ್ಸೈಡ್ ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ) ಮತ್ತು ದ್ರವ ಕಬ್ಬಿಣದಲ್ಲಿನ ಸ್ಫಟಿಕ ನ್ಯೂಕ್ಲಿಯಸ್ಗಳ ನಷ್ಟ .

ಎರಡು, ಪ್ಯಾಕೇಜ್ ಕಾರ್ಬರೈಸಿಂಗ್ ವಿಧಾನದಲ್ಲಿ ಕಾರ್ಬರೈಸಿಂಗ್ ಏಜೆಂಟ್ ಬಳಕೆ

ಪ್ಯಾಕೇಜ್‌ನಲ್ಲಿ ಕಾರ್ಬರೈಸ್ ಮಾಡಲು ಅಗತ್ಯವಿದ್ದರೆ, 100~300 ಉದ್ದೇಶದ ಕಾರ್ಬರೈಸಿಂಗ್ ಏಜೆಂಟ್‌ನ ಕಣದ ಗಾತ್ರವನ್ನು ಪ್ಯಾಕೇಜ್‌ನ ಕೆಳಭಾಗದಲ್ಲಿ ಇರಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದ ದ್ರವ ಕಬ್ಬಿಣವನ್ನು ನೇರವಾಗಿ ಕಾರ್ಬರೈಸಿಂಗ್ ಏಜೆಂಟ್‌ಗೆ (ಅಥವಾ ದ್ರವ ಕಬ್ಬಿಣದೊಂದಿಗೆ ಸೇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಹರಿವು), ಮತ್ತು ಇಂಗಾಲದ ವಿಸರ್ಜನೆ ಮತ್ತು ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯ ನಂತರ ಕಬ್ಬಿಣವನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಕಲಕಿ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ.ಪ್ಯಾಕೇಜ್ನಲ್ಲಿ ಕಾರ್ಬರೈಸಿಂಗ್ನ ಪರಿಣಾಮವು ಕುಲುಮೆಯಲ್ಲಿನಷ್ಟು ಉತ್ತಮವಾಗಿಲ್ಲ ಮತ್ತು ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವ ದರವನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸುವುದು ಕಷ್ಟ.ಕಾರ್ಬರೈಸಿಂಗ್ ಏಜೆಂಟ್ ಅಥವಾ ಕಾರ್ಬರೈಸಿಂಗ್ ವಿಧಾನವನ್ನು ಉತ್ಪಾದನಾ ಪರೀಕ್ಷೆಯ ಕಾರ್ಬರೈಸಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಮೂಲಕ ನಿರ್ಧರಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ಒಮ್ಮೆ ನಿರ್ಧರಿಸಿದ ನಂತರ ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವ ದರ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಮೂಲಕ ನಿರ್ಧರಿಸಬೇಕು, ಕಾರ್ಬರೈಸಿಂಗ್ ಏಜೆಂಟ್ ಮತ್ತು ಮೂಲದ ಪ್ರಕಾರವನ್ನು ಸುಲಭವಾಗಿ ಬದಲಾಯಿಸಬೇಡಿ, ನೀವು ಅದನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಲು ಬಯಸಿದರೆ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪರಿಶೀಲನೆಯನ್ನು ರವಾನಿಸಬೇಕು. ಮತ್ತೆ.